15.5-62.2m3/Min Twin Screw Air Compressor, ISO-Öl spritzte Drehschrauben-Kompressor ein

Atlas Copco Öl-spritzte Drehschrauben-Kompressor-neue Version GA90+~GA315+50~60Hz ein

62.2m3/min Öl-spritzte Schrauben-Luftkompressor reparierte Antrieb GA90+~GA315+ ein

Hohe Zuverlässigkeit, niedrige Betriebskosten
Das die meisten direkte Weise, Gewinnspannen zu erhöhen ist, Betriebskosten zu verringern. Es ist weithin bekannt, dass Energiekosten erklären
80% von gesamten Lebenszykluskosten von einem Kompressor. Atlas copco GA+ Reihenkompressor
Die Maschine wird mit einer intelligenten Kraftstoffeinspritzung und einem Motor IE4/IE5 ausgerüstet, der nicht nur die Betriebskosten des Kunden verringert, aber auch die Maschine unter schwere Arbeitsbedingungen stabil laufen lässt.

Leistungsfähig
GA+-Reihenkompressor nimmt intelligente Öleinspritzungstechnologie, IE4/IE5 öl-abgekühlter Motor an; Motor und Mechanik
Einteiliger Entwurf, Schutzniveau bis zu IP66. Leistungsfähiges Kraftübertragungssystem, mit großem Randentwurf
entworfenes Kühlsystem, Niederdrucktropfenrohrleitungssystem und die genaue Elektronikon®-Note
Das Kontrollsystem kann den umfassenden OperationsEnergieverbrauch des Kompressors groß verringern.

Zuverlässig
Das Schutzniveau des Kraftübertragungssystems des GA+-Reihenkompressors erreicht IP66 und verhindert Staub und
Die Abnutzung des Wasserdampfes lässt die Einheit unter rauen Arbeitsbedingungen stabil funktionieren (bis zu 55°C
bei Raumtemperatur funktionieren).

Einfache Wartung
Alle Teile, die regelmäßige Wartung benötigen, gelten völlig als die Bequemlichkeit der Operation, groß verringern
Kurze Wartungszeit. Der einzigartige Kastenplattenentwurf macht alle null innerhalb der Einheit
Die Teile sind alle in Reichweite. Gleichzeitig betrachtet der Entwurf jeder Komponente auch völlig seine Unterhaltbarkeit
Verglichen mit dem traditionellen Entwurf, wird die durchschnittliche Wartungszeit durch mehr als Hälfte verkürzt.

Senken Sie Lebenszykluskosten
Druckluft ist in der täglichen industriellen Industrieproduktion wesentlich, und seine Einsatzbereiche umfassen
Einschließlich: pneumatische Werkzeuge für den Schnitt, die Bohrung, das Hämmern und die reibenden Prozesse;
Mechanismus und Ventil; Lüftungsanlage; Verpacken und Ausrüstungs- und Förderersystem stapelnd
Reihenkompressoren des Systems etc. GA+ sind für niedrigere Lebenszykluskosten bestimmt.

Passen Sie sich rauen Arbeitsbedingungen an
Druckluft ist zur Minenindustrie für wesentlich: Staubbeutelentstörung
Filter, Wartungsgas, Belüftungsgas und pneumatische Werkzeuge. GA+-ReihenLuftdruck
Der Kompressor ist nicht nur zuverlässig, aber auch dauerhaft, sogar in der rauen Umweltarbeit für eine lange Zeit.

Stabil und zuverlässig
Um eine ununterbrochene Energieversorgung sicherzustellen, müssen Kraftwerke ununterbrochen Tag und Nacht funktionieren.
Deshalb ist eine ununterbrochene Versorgung Druckluft für die störungsfreie Operation von Kraftwerken entscheidend
wünschen Sie. GA+-Reihenkompressoren stellen zuverlässige Druckluft für die bereinigende und Flugaschebehandlung, etc. Feinkohle zur Verfügung.

Niedrigere Energieeffizienz
Das Instrumentgas, das in den Metallschmelzanlagen, in der pneumatischen Beförderung des Rohstoffs und in anderen Prozessen benutzt wird, muss sein
Große Volumen der Druckluft werden benutzt, also werden leistungsfähige Lösungen angefordert, um zu verringern
Niedrige Verwaltungskosten. Reihenkompressoren Atlas Copco GA+. Hochenergie-Leistungsfähigkeit verringert groß die Betriebskosten des Kunden.

Einfache Wartung und Wartung
Die Zementfabrik benötigt eine große Menge Druckluft, hauptsächlich für den Transport von Rohstoffen
liefern Sie. In einer Zementfabrik schädigt eine große Menge des Staub- und Wasserdampfes unvermeidlich den Druck
verringern Sie die Leistung der Maschine, mit dem Ergebnis der zusätzlichen Energie und der Instandhaltungskosten. GA+-Abteilung
Der Spaltenkompressor hat nicht nur das Kraftübertragungssystem mit Niveau des Schutzes IP66, zum von Verschmutzung zu vermeiden
Substanzen in den Kompressor; und einfache Wartung, wie Patronenentwurf
Öltrennungskern, Kühlvorrichtung mit herausziehbarem Entwurf, etc.

Doppeldrucksatzbälle und Abschaltautomatik
Der Druckluftdruck, der durch die meisten Produktionsverfahren erfordert wird, schwankt, deshalb herein, wenn der Nachfragedruck verhältnismäßig niedrig ist, wenn der Funktionierendruck der Maschine unverändert bleibt, verursacht er enorme Energieverschwendung. Der Elektronikon®-Prüfer kann zwei schaffen
Druckpunkt, durch manuelle oder automatische Schaltung des Funktionsdrucks, sich verschiedenen Kunden anzupassen
Verschiedene Druckanforderungen an den verschiedenen Zeiträumen, viele Energiekosten so sparend. Darüber hinaus Atlas Copcos wird einzigartiger Steueralgorithmus auch im Kontrolleur On die Voraussetzung der Vermeidung des häufigen Anfangs integriert und Halt des Motors, verkürzen die Entleerungsfahrzeit der operation so viel wie möglich und weiter verringern Betriebskosten.

Getragen für Leistungsfähigkeit
• Die intelligente Kraftstoffeinspritzung bringt genau das erforderliche Benzineinspritzungsvolumen der Mechanik zusammen, damit die Mechanik mit hoher Leistungsfähigkeit immer laufen kann
• Leistungsfähige (variable Frequenz VSD+) Motoren IE4 (Festfrequenz) und IE5
• Das eingebaute Hitzerecovery-system kann bis 78% der Energie im Kompressorsystem wieder herstellen
• Zwei-Geschwindigkeit oder variable Frequenzfans können Leistungsaufnahme in der Umwelt der niedrigen Temperatur weiter verringern

Prüfer mit Berührungseingabe Bildschirms Elektronikon Mk5
Die einzigartige Steuerlogik und der Algorithmus des Elektronikon®-Prüfers können entsprechend unterschiedlichem besonders angefertigt werden
verbessern Sie die Leistung von Kompressoren und von Nachbehandlungsausrüstung. unsere Lösung die Lösung kann Ihnen viel Nutzen, wie Verringerung des Energieverbrauchs holen und Wartungszeitzeit und Kosten verringern. Verringern Sie Druck auf Ihren Energiekosten und auch auf Ihren Operationen

Zuverlässigerer Motor
Das Kraftübertragungssystem mit Niveau des Schutzes IP66 beseitigt die Abnutzung des Staub- und Wasserdampfes und stellt die Energie sicher
Die Maschine kann sogar unter raue Arbeitsbedingungen stabil laufen.

Bereit-zu-installieren Sie, einteiliges Modell
Die Vollfunktionsmaschine GA+ FF integriert einen Trockner, und der Taupunkt der Ausgangluft kann 3°C/37°F erreichen (20°C
umgebende Temperatur).
Die Rohre und die Kabel zwischen dem Kompressor und dem Trockner sind an der Fabrik zusammengebaut worden, nicht zusätzlich
Externe Installationsarbeit und das Kompressorbedienfeld können die Taupunkttemperatur ansehen und überwachen.

Wahl der hohen Temperatur
Gewährleistung der zuverlässigen Kompressoroperation in der heißen und feuchten Umwelt:
• Die maximale umgebende Temperatur für Festfrequenzmaschinen ist 55°C (131°F)
• Die maximale umgebende Temperatur des Inverters kann 50°C (121°F) erreichen

Erschütterungsüberwachung
Die SPM-Erschütterungs-Überwachungsanlage kann die Erschütterung der Mechanik- und Bewegungslager in der Realzeit überwachen. Der Sensor wird direkt an den Elektronikon®-Prüfer angeschlossen, und der Erschütterungswert jedes Punktes kann in der Realzeit überprüft werden.
Der Warnungs-/Abschaltungswert des Prüfers wird an der Fabrik eingestellt. Durch dieses System kann der Ausfall des Kraftübertragungssystems in der Zeit ermittelt werden, und vorbeugende Wartung kann durchgeführt werden, damit der Kompressor während eines längeren Zeitabschnitts sicher laufen kann.

Leistungs-Zeuge-Test
Nehmen Sie einen Fabrikausflug und zeugen Sie einen Standardleistungsnachweis des Kompressors. Kompressoren werden in Übereinstimmung mit Standardtestverfahren Atlas Copco und ISO1217 geprüft: 2009 Anhänge C und E (4. Ausgabe). Die transparente Prüfung lässt Kunden entspannt glauben.

Eingebauter Trockner
Das Vollleistungsmodell GA+ FF integriert den Trockner innerhalb des Kompressors. Dieser einteilige Entwurf verringert nicht nur Installationsraum, aber spart auch friedliche Installationskosten. Unter typischen Betriebsbedingungen kann der DruckluftTaupunkt +3°C (37.4°F) erreichen.

Motorschutz-Wahlen
Fünf Temperaturfühler (PT-1000) sind beziehungsweise auf die Vorder- und Rückseite Lager des Hauptmotors und der Dreiphasenwicklungen installiert.
Die Temperatur an jedem Punkt kann direkt durch den Elektronikon®-Prüfer angesehen werden, und das eingebaute Programm schützt den Motor des Kompressors, indem es Besorgnis erregend oder schließt